I november fejrede List-Liniestans indvielsen af deres nye selvejede lokaler. Vi benyttede
lejligheden til at kigge ind og høre, hvad ideen med flytningen er og hvordan det går hos firmaet,
der leverer stanseforme til en stor del af den grafiske branche.
Firmaet har eksisteret siden 1948, hvor det blev etableret af Gunner List. I 2002 fusionerede List
Stans, Lindberg, Linjeform og Stjerneform til ét firma under navnet List-Liniestans. I 2006 købte
Lars Bodenhoff 45% af virksomheden og i 2014 overtog han hele virksomheden.
Selvom vi kender dem som leverandører af stanseforme til grafisk produktion, så udgør de grafiske
kunder mindre end halvdelen af deres omsætning. For udover stanseforme til papir-, pap og
kartonprodukter løser de også opgaver for det farmaceutiske marked, hvor de blandt andet laver
stanseforme til visse medicinalprodukter og deres emballering.
En blanding af højteknologi og håndarbejde
Fremstillingen af plane stanseforme er en blanding af højteknologi og raffineret håndarbejde.
Først modtages tegninger og der fremstilles typisk en håndmodel (prototype). Fremstillingen af
håndmodellen foregår på et Aristo-skærebord, hvor det valgte materiale bukkes, skæres og
perforeres efter CAD-tegningen. Herefter rejses den og godkendes hos kunden.
Næste skridt er udskæring af den plade, som skal danne base for stanseformen. Udskæringen
foregår på en industri-laser som også bruges i metalindustrien. Den kan skære hurtigt, præcist og
gennem det meste. Det typiske materiale er lamineret birkefinér men kan også være i et syntetisk
materiale som fx akryl. Når basen er skåret, tjekkes det, at alle udskæringer passer præcis i
tykkelse og dybde til de jern, der skal monteres til stans, buk og perforering.
De enkelte stans, buk og perforeringsjern udskæres automatisk på en maskine. Herefter begynder
et tidskrævende håndarbejde. I hvert fald hvis formen ikke kun består af lige linjer. Jernene skal
bukkes og formes, hvilket foregår med håndkraft. Og her er mange års erfaring en vigtig faktor i at
få det rigtigt i så få forsøg som muligt.
Slutteligt testes om stanseformen lever op til de stramme kvalitetskrav som bl.a.
medicinalindustrien stiller. Fx er der etiketkunder der stiller krav om, at værktøjet til
udstansning af etiketter ikke bryder overfladen i lineren. Det testes ved at kører en farvet tusch
hen over lineren efter udstansningen. Hvis farven trænger ned i stanse-stregen skal formen
justeres.
Fra lejer til ejer
Den direkte årsag til at List-Liniestans er flyttet er, at huslejen i deres tidligere domicil over kort tid
steg med 60%. Det var en uholdbar situation, hvor Lars Bodenhoff fandt ud af, at det nok var
bedre at eje. De ville gerne være blevet i Hvidovre, men endte med at finde nogle egnede lokaler i
Rødovre. Her har de nogenlunde samme plads, men en lidt mere praktisk indretning. Og så fulgte
der nogle lejere med til noget af ejendomme der gør, at den samlede månelige udgift modsvarer
den de havde før huslejestigningen.
Oprydning i både udstyr og kunder
Med flytningen fik de også gavn af den påtvungne oprydning, som altid finder sted i forbindelse
med en flytning. Dels fik de skilt sig af med gammelt udstyr og ikke kurante råvarer, dels
besluttede sig også for at droppe visse kunder og opgavetyper. Fx laver de ikke længere høje
stanseforme, som blandt andet bruges til kødbakker (dem du kender fra kølemontren i
supermarkedet). Det var ikke et tilstrækkeligt lukrativt marked for List-Liniestans.
Salgschef Erik Geister fortæller, at de er otte medarbejdere. Med oprydningen i kunde- og
opgavesammensætningen har de nok fået en mindre omsætning, men bruttofortjenesten er den
samme. Det betyder også, at opgaverne passer bedre til både kapacitet og workflow.
– Det rent grafiske marked har været nedadgående længe og jeg kan ikke se, at det skulle ændre
sig. Derfor er det af stor betydning for os, at vi har nogle kunder i den farmaceutiske verden, som
efterspørger stanseforme. Det er ofte meget store produktioner, som gentages med faste
intervaller hvorfor formene genbestilles regelmæssigt.
På det grafiske marked leverer vi til en række nationale og internationale etiketvirksomheder samt
nogle enkelte specialiserede stansevirksomheder, siger Erik Geister.
Fremtidens udfordringer
De har konsolideret sig hos List-Liniestans med en oprydning i opgave- og kundeporteføljen samt en investering i egne lokale. Teknologisk er de ret godt kørende med deres nuværende udstyr. Dog regner de med, at de i løbet af foråret skal investere i et nyt fræsebord til modtryksforme.
Den største udfordring bliver formentlig at finde de medarbejdere, der skal holde
virksomheden gående det næste årti. Erik Geister fortæller, at de fleste nuværende medarbejdere
har været i virksomheden i årtier og flere nærmer sig pensionsalderen. Det er et meget
håndværkpræget arbejde, uden at være en egentlig uddannelse. Og hvor finder man yngre
mennesker, der vil oplæres i noget, der ikke er kompetencegivende og som er stående fysisk
håndværksarbejde? Den nød bliver de nødt til at knække hos List-Liniestans.
