De seneste år har været gode for DK Print i Rødby på Lolland.
Det skyldes, dels at de efterhånden er det eneste trykkeri på øen, dels at de ligger klos op ad både Scandlines-færgeruten og Femern-tunnelprojektet, der skal forbinde Danmark og Tyskland. Begge har et stort behov for tryksager.
Opturen understreges af, at han de seneste år har foretaget en række investeringer i produktionsudstyr som understøtter den udvikling, de har gang i.
– Vi har været nødt til at investere for at kunne opsuge den efterspørgsel situaionen har medført. Kunderne, uanset størrelse, har en forventning om, at alt kan leveres fra dag til dag. Så vi gør, hvad vi kan for at efterleve dette, siger Kent Johansen, daglig leder af DK Print.
Opgaverne de løser, er alt fra labels til rør og kabler, over plakater, roll-ups og bildekoration til almindelige tryksager.
Ny printer til at opsuge øget efterspørgsel
I marts i år fik de installeret en spritny AccurioPrint C12000e fra Konica Minolta. Den skulle erstatte to ældre printere fra en anden leverandør, og den har mere end udfyldt rollen.
– Den er, med sin hastighed på 120 A4-ark i minuttet langt hurtigere og frem for alt mere driftssikker, forklarer Kent Johansen og tilføjer: – Vi har printet på den siden marts og kan fint absorbere den øgede efterspørgsel. Oven i dette har vi fået en markant bedre kvalitet, som gør, at vi kan producere bøger og hæfter i en meget høj kvalitet. Det kan vi se markedet reagerer på, da vi får stadigt flere forespørgsler på dette.
Der har naturligvis været en vis tilvænning ved at skifte fra et printsystem til et andet, men Kent siger, at det er gået over al forventning.
– Det er et meget intuitivt og enkelt interface, og så er der så meget automatik, at man næsten ikke kan lave fejl, fortæller printoperatøren Michael. Han siger videre, at de langt fra kender alle finesserne endnu, men at den daglige produktion kører fuldstændig uproblematisk.
Han fortæller også begejstret om, hvor let det er blevet at flette fx navne ind i dokumenter. Tidligere skulle de gennem en proces med fremstille et nyt pdf-dokument med navnene. Nu kan de tage data direkte fra en excel-fil og flette data i selve printprocessen.
De valgte at investere i modulet IQ-501 (Intelligent Quality Optimizer), som bl.a. tilbyder registrering af billedposition, for- og bagside registrering samt kontinuerlig farvestyring gennem print af oplaget, så første og sidste ark er fuldstændig identiske. Desuden registrerer den nye mediesensor automatisk type, vægt, tykkelse og overflade af enhver papirkvalitet og foreslår det papir set-up fra papirkataloget som passer bedst. Funktioner som alle har gjort hverdagen meget lettere for DK Print.
– Vi oplever også et utrolig højt serviceniveau fra Konica Minolta. Har vi udfordringer på grund af maskinen eller vores egen manglende viden, så svarer de lynhurtigt, kommer herned om nødvendigt, og går ikke før det hele spiller. De er også meget opmærksomme på at sikre, at vi forstår problemet og vejleder os, hvis vi selv kan rette fejlen fremover. Det er virkelig positivt, tilføjer Michael.
Fra pdf til færdigt produkt
For at øge produktiviteten yderligere har DK Print investeret i en inline Plockmatic Booklet Maker SD-435. Den kan producere små hæfter i A6-format og op til AA-tværformat med eller uden squarefold.
– Vi har rigtig mange brochurer og små hæfter, så det er en virkelig stor hjælp, at vi kan sætte disse opgaver over, og se dem komme færdige ud. Det skyldes bl.a. at Plockmatic’en, udover at kunne skære forkanten, også kan skære i top og bund, siger Kent Johansen.
For at kunne efterkomme den stigende efterspørgsel på bøger har de for nylig investeret i en Bourg-limbinder, som de overtog fra øens næstsidste trykkeri.
Efterspørgslen efter bøger og brochurer er stigende ikke mindst fordi, DK Print kan fremstille dem hurtigt og, med den nye AccurioPress C12000e, i en hidtil uset høj kvalitet. Her en række eksempler fra produktionen, kacheret, hæftet eller limbundne, hvor DK Print har stået for alting selv.
Positiv udvikling i storformat og etiketter
Den positive udvikling har også sat sig i DK Prints øvrige aktiviteter. De har i en årrække beskæftiget sig med storformatprint og blandt andet lavet plakater og roll-ups til Scandlines, ligesom de laver skilte og bildekorationer til de lokale håndværkere.
Men et område der især er eksploderet for dem, er labels. Det skyldes især Femern-projektet, hvor der er regler om, at alle rør og ledninger skal mærkes med identifikationslabels for hver 10 meter. Det har betydet, at DK Print måtte investere i yderligere en skæreplotter for at kunne efterkomme denne efterspørgsel.
– Vi laver rigtig mange labels og har haft stor hjælp af vores leverandør Signcom for at finde de rigtige materialer, der matcher de krav man har i byggebranchen, fortæller Kent Johansen afslutningsvis.
