Er bølgepap kun en transportemballage eller er det også en reklameplads?
Tekst af Mogens Lindström
I flexotryks tidligste dage var det meste tryk på bølgepap en enkelt farve der sagde: ”Denne side op”, eller ”No hooks”.
Flexografisk tryk har længe været en fast bestanddel i emballageproduktionen, herunder også tryk på bølgepap. En meget vigtig faktor i flexotryk er aniloxvalser. Med den stadig voksende efterspørgsel på tryk af højere kvalitet på bl.a. genbrugslinere, mere bæredygtige processer og øget effektivitet er behovet for innovation mere presserende en nogensinde.
Det har firmaet Apex udnyttet til at udvikle en ny aniloxvalse til overførsel af vandbaseret flexofarve. Sammen med en stor bølgepap-gruppe – Dunapak – har man i otte dage testet det nye anilox-mønster (GTT 2.0) og sammenlignet opgaverne med traditionelle anilox-valser.
Resultatet var betydelige reduktioner i trykfarveforbruget, i gennemsnit mellem 18-20%, hvilket resulterede i lavere omkostninger og mindre behov for tørreenergi. Dette bidrog også til et bemærkelsesværdigt fald i CO2 emissioner, hvilket yderligere støtter miljøvenlig trykpraksis.
GTT 2.0-teknologien består af patenterede, bølgeformede graveringersmønstre, hvilket giver en mindre mængde overført farve end med traditionelle anioxvalser, men til gengæld flyder farven bedre sammen og giver højere dækning med mindre farveforbrug.
Foruden det reducerede trykfarveforbrug har GTT 2.0 andre store fordele. Mindre klichéafvask takket være forbedret kontrol af rasterpunkerne og minimal punkt-brodannelse, mindre farveopbygning på kanterne af klichéen. Denne forbedring strømliner driften og giver mulighed for mere jævne og mere effektivere flexotryk.
Der er også mindre slid på raklerne, på grund af et lavere rakeltryk, hvilket igen sparer omkostninger og øger produktiviteten.
I første omgang blev testene udført på BOBST Master Flex, men senere er der blevet lavet mange test i andre bølgepapkoncerner, hvor man også har testet GTT 2.0 på Bobst 1600 og Martin maskiner. En af koncernerne, med afdelinger i Danmark, har kalkuleret, at hvis de indførte GTT 2.0 på samtlige deres fabrikker i Europa ville man spare omkring 5½ millioner USD om året. En af de første til at indføre GTT 2.0 på alle sine maskiner var Glomma Papp i Sarpsborg. Man har GTT 2.0 på sin 6-farvede Göpfert og på sine tre Martin-maskiner.
I forbindelse med Drupa 2024 havde Apex lavet en bølgepapbox med en række flexotryk-eksempler på forskellige linere, der alle dokumenterer GTT 2.0’s fordele.
På Sign Print & Pack-messen kan du høre om alle fordelene med GTT 2.0 samt en masse andet spændende udstyr som fx SOMA flexotrykpresser og skæremaskiner. Høre mere hos ScanTeco på stand 3351 den 16.-17. september i Odense.
