For omkring et år siden overtog Uniemballage produktionsudstyr og nøglemedarbejdere fra konkursramte Colore, som var specialister i produktion af POS- og displaymaterialer.
Colore-forretningen var i grunden sund nok, men den var tynget af for høje faste omkostninger, som primært bestod af en meget høj husleje. Ved at flytte produktionen til Uniemballages lokaler i Taastrup fjernede man med ét slag en årlig huslejeomkostning på omkring 1 million kroner.
Uniemballage havde ikke tidligere haft print in-house, men alene stansning og laminering. Med tilføjelsen af både en digital rulleprinter og en fuldautomatisk flatbedprinter samt to digitale skæreborde kunne Uniemballage udvide tilbuddet til kunderne markant.
– Hvor vi tidligere altid skulle finde printmuligheder hos en partner, kan vi nu lave de fleste opgaver internt. Det er både billigere og hurtigere og gør os endnu mere konkurrencedygtige, siger direktør Steen Jønsson.
Investerer i mere kapacitet
Faktisk har udviklingen været så positiv, at virksomheden har set sig nødsaget til at investere i endnu en digital flatbedprinter. Med overtagelsen af Colore fik de en Durst-hybridprinter med automatisk load- og unload-funktion samt en swissQprint Karibu-rulleprinter. Nu har de valgt at udvide den digitale printproduktion med en swissQprint Nyala LED-flatbedprinter.
Thomas Røddik, som står for den digitale produktion hos Uniemballage, fortæller:
– Det var et forholdsvis let valg. Vi kender teknologien fra Karibu’en og har kun gode erfaringer med den. Derudover har swissQprint solgt over 1.000 Nyala-maskiner, og vi har ikke hørt om nævneværdige problemer med dem. Pålidelighed er det vigtigste. Kvaliteten er meget høj, og hastigheden kan vi leve med, når vi har de andre maskiner i huset.
Steen Jønsson tilføjer, at maskinen er købt til at løse en konkret opgave, nemlig produktionen af 500 aluplader i formatet 125 × 250 cm.
– Det er en meget stor og indbringende opgave for os, hvor vi er underleverandør, men vi havde ikke kunnet tage opgaven uden investeringen i Nyala’en. Det ville have betydet, at vi havde blokeret for alle vores øvrige kunder i en periode. Det tager ret lang tid at printe og skære 500 aluplader. Nu har vi kapaciteten til at øge produktionen af plader og forbeholde Durst’en til print på pap, blandt andet ellipser. I kraft af den automatiske load- og unload-funktion kan Durst’en køre hele natten uden manuel indgriben. Vi har netop ansat en ny grafiker, som også skal betjene printerne, og kan dermed skrue op for belægningen på Nyala’en.
Vækst på flere fronter
For et år siden havde virksomheden ingen digital afdeling, og i dag anslår Steen Jønsson, at den står for omkring en tredjedel af omsætningen. Omsætningen er samtidig vokset med mere, end den digitale afdeling alene bidrager med. Det skyldes blandt andet, at virksomheden også har investeret i at kunne varetage store produktioner af både POS-materialer og displays.
Ud over Colore overtog de nemlig også POS Partner Nordic, der servicerede store kunder med produktioner i Polen. Det betyder, at de i dag selv kan producere serier på op til et par tusinde enheder. Skal det være mere end det, ryger produktionen til Polen.
– At kunne dække hele spektret, fra prototyper og små serier til internationale kampagner, betyder, at vi i langt højere grad kommer i spil til de større opgaver. Derfor forventer vi også en betydelig vækst inden for de store opgaver.
For at styrke netop den udvikling har Uniemballage netop ansat to sælgere fra en konkurrerende virksomhed, som har nedlagt sin danske produktion. Steen Jønsson håber, at det vil betyde, at en række butikskæder og varemærkeejere i højere grad vil rette blikket mod virksomheden.
– Tidligere var vi en mindre spiller med et begrænset udbud. Nu har vi stort set hele paletten og kan ovenikøbet tilbyde delleverancer med meget kort varsel, fordi vi kan producere internt. En stor produktion i for eksempel Polen har ofte en leveringstid på 8-10 uger. Det er ikke alle, der kan vente så længe, og så kan vi producere en del af leverancen på få dage.
Steen Jønsson lægger heller ikke skjul på, at det er en fornøjelse at vise produktionen frem for kunderne. Han siger:
– Før havde vi kun de to store stansedigler og en laminator. Nu kan vi vise en imponerende digital afdeling frem med fuldautomatiske funktioner inden for både print og skæring.
Mere end en fordobling på et år
For godt et år siden var de syv medarbejdere i Uniemballage. I dag er de 18, og en nittende er på vej.
– Jeg synes næsten, vi har været på udkig efter medarbejdere hele 2026. Vi er lykkedes godt indtil videre og har fået nyt både salgs- og produktionspersonale. Men det er også en udfordring pludselig at være så mange. Tidligere kunne vi alle sidde rundt om frokostbordet og snakke dagens produktion og udfordringer igennem. Det er der ikke plads til længere, og vi har også udvidet produktionstiden så meget, at vi nærmest har halvandet skiftehold. Så vi er heller ikke nødvendigvis på arbejde samtidig længere, forklarer Steen Jønsson.
På spørgsmålet om, hvad den næste investering skal være, svarer han, at de ikke skal investere mere lige nu. Det kan dog være svært at forestille sig, når udviklingen ikke står stille. Han nævner da også, at NIZE Equipment har udviklet en robot til flatbedprintere, som kan lægge plader på og tage dem af igen, så printeren kan køre i et uafbrudt flow. Men det er ikke noget, de har brug for endnu, slutter han.
