
Scanpack er en emballagemesse med et meget bredt udbud af leverandører. Du finder alt fra værktøj til støbeforme over sikkerhedsemballage til hospitalsaffald og til de mere gængse flexo- og etiketteringsløsninger.
Det er disse eksempler vi har fundet frem i denne artikel fra messen. Alle leverandøer i denne artikel er desuden danske, så du kender sikkert nogle af dem i forvejen.
En løsning på alt i flexosegmentet
ScanTego kommer med hele deres brede sortiment til flexoindustrien, ikke i form af maskiner, men i form af specialister der repræsenterer alle deres kendte varemærker. Det giver gæsterne på Scanpak en unik mulighed for at komme helt ind under huden på de enkelte produkter.
Indehaver og daglig leder, Jens Bjørn, fortæller, at de ser sig selv som en one-stop-shop for flexofolket, hvor alt udover trykfarve og medier kan købes. – Det er hard- og software som bruges gennem hele processen, som vi leverer.
ScanTeco er bl.a forhandler af Soma-trykpresser og er pt. ved at installere den syvende i Norden. Den første danske installation lader vente på sig, men Jens Bjørn ser flere muligheder i markedet. Det samme gælder det nyligt erhvervede agentur på digitale laserskærere fra Highcon. Det er et firma der på verdensplan er i fremmarch, men hvor det i Norden endnu kun er Gafs Kartong, der har kastet sig ud i denne investering. Men også her tror Jens Bjørn, at der findes nogle potentielle købere i både det danske og det nordiske marked.
Blandt de nyere ting Jens Bjørn fremhæver på Scanpack-messen er GTT-graveringsteknologien til anilox-valsen. I stedet for de kendte honeycomb eller lignende graveringer, laves graveringen som et s-formetmønster der er endeløst i kørselsretningen. Det skulle have en række fordele som større ensartethed, lavere farveforbrug, lettere rengøring og tillige skulle det forhindre ink-spitting.
– Graveringen er langt enklere fordi den laves med en laserstråle med konstant styrke og bredde. Afhængig af formålet kan s-mønstret varieres i dybe og bredde, men ellers er det en lang, jævn bevægelse med laseren der gør, at resultatet er fuldstændigt jævnt og ensartet fra gang til gang. Det gør også tryk med expanded gamut-farver meget mere sikker, siger Jens Bjørn.

Eksperter i liner-fri etikettering
HM Systems fra Haderslev producerer etiketteringsløsninger på projektbasis. Det vil sige, at de fleste løsninger er tilpasset den enkelte kunde. På Scanpack har de valgt at sætte særligt fokus på deres liner-fri etikettering.
Henrik Thomsen fra HM Systems fortæller:
– Det er i høj grad for at pushe den grønne bølge, at vi sætter fokus på dette. For her er virkelig noget at vinde. Ved liner-fri etikettering sparer du al lineren, som hvis man samlede et års produktion, kunne dække hele Schweiz med liner. Det er virkelig store mængder vi taler om.
Men udover miljøaspektet, så giver det faktisk også en langt mere effektiv produktion. Etiketten kommer i endeløse baner og printes og afskæres direkte i etiketpåsætningsmaskinen, så der er absolut intet spild. Og i kraft af at lineren ikke optager plads på rullen kan den indeholde dobbelt så meget etiket, hvilket giver færre stop.
Han tilføjer, at hver etiket kan være forskellig og at etiketten kan monteres både på toppen og på siden af kassen, ja sogar rundt om hjørnet, så den kan scannes fra flere sider. Kasserne kan desuden være af forskellig højde da applicatoren læser kassens dimensioner og tilpasser sig situationen.
HM Systems har arbejdet med liner-fri etiketter i mere end 20 år og Henrik Thomsen mener på den baggrund, at de kan påberåbe sig en vis erfaring på området.
HM Group består af moderselskabet HM Systems samt Collamat AG og Fischer Labelling Machines.
Alle virksomheder er specialister inden for industriel etikettering og mærkning. De har alle har en meget omfattende erfaring med applikationer og løsninger til bl.a. fødevareindustrien, pharma, medical logistik, farvelak og en række andre.

Grathwols monoplast-løsning får opmærksomhed
Grathwol har siden 30’erne distribueret emballageløsninger til bl.a. fødevareindustrien og nærmer sig således et 100-års jubilæum.
I dag henvender de sig primært til tre markeder – fødevarer, personlig pleje og risikoaffald – med emballage fremstillet i plast, glas eller aluminium/blik. Kasper Rasmussen fortæller, at de ingen egenproduktion har, men at de får fremstillet alt hos samarbejdspartnere.
– Vi får primært fremstillet produkter i PET eller PE og i kraft af vores partnere kan vi udvikle specialemballager i nært samarbejde med kunden, så de kan få præcis den emballage de har brug for, siger han.
Oven i dette har Grathwol mulighed for at tilbyde emballage fremstillet af 100% genanvendt plast, der er fødevaregodkendt.
På messen har de desuden fokus på deres nyudviklede monoplastmateriale, hvor skruelåg og container er fremstillet af samme materiale. Det har hidtil været en udfordring at sikre tilstrækkelig tæt lukning ved brug ag samme materialer, men det har de nu løst.
Af samme grund var produktet indstillet til en Packnorth Award og blev nomineret blandt de bedste løsninger, uden dog at vinde.

Freeform leverer støbeforme til plastemballage
Freeform er specialister i fremstilling af værktøj til termoformning af plastemballage. Det kan være til fødevarer, medicin og blisterpakninger til alle mulige formål.
Freeform fremstiller ikke bare støbeformene, men også værktøjerne til at stanse plastemnerne fra hinanden og til at stable dem efterfølgende. Værktøjerne fremstilles hovedsageligt i aluminium og kan lidt afhængig af efterbehandlingen (hård eloxering) holde til mellem 50.000 og 1 million afstøbninger.
Morten Sørensen, der stiftede virksomheden i 2000, fortæller, at de i princippet kan lave støbeforme til alle støbemaskiner, når de bare kender indbygningsmålene. Den mest udbredte maskine i deres marked er dog fra fabrikanten Illig.
– Vores kunder er leverandører til nogle af de største i medicinal- og fødevarebranchen. Derfor er det afgørende, at vi kan levere til tiden og værktøjerne virker som de skal. Vi har i modsætning til flere udenlandske konkurrenter i branchen en leveringstid på 8-10 uger, hvilket er 30-40% kortere end deres almindelige leveringstider, udtaler Morten Sørensen.
Virksomheden ligger i Vejle og har i dag 13 medarbejdere. De har siden starten flyttet fem gange for at kunne udvide produktion og lagerfaciliteter. Sidste gang var i 2022, hvor de fordoblede deres fysiske rammer og nu har 2.700 m2 under tag. Morten Sørensen forventer, at de med denne udvidelse ikke skal flytte mere i hans tid som direktør.