
Konica Minolta lancerer nu anden generation af deres digitale emballageprinter, som får navnet PKG 1300i. Den er netop blevet vist på det amerikanske LabelExpo. Med den har de taget erfaringen med fra PKG 675i, løst nogle af dens problemerne og implementeret en række nye muligheder i en helt ny maskine.
Printer på både pap og karton
Den største ændring er evnen til at printe på både bølgepap og hvid karton. Print på hvid karton kræver IR-tørring, da farven ikke absorberes hurtigt nok på den behandlede overflade. IR-tørringen er dog valgfri og kan udelades, hvis man ikke ønsker at printe på karton.
Det er ved at skifte fra continuous inkjet printhoveder til HPs termiske PageWide printhoveder at denne mulighed er opstået. Denne ændring indebærer også, at man skifter fra farvestofbaseret farve til pigmenteret farve. Det sikrer en bedre farvegengivelsen, samtidig med at det bibeholder de fødevaresikre fordele.
De termiske printhoveder er, ifølge Konica Minolta, mere holdbare, billigere og mere pålidelige. Men dette er langt fra den eneste ændring, da Konica Minolta har reageret på feedback fra brugere af den første maskine.
Hastigheden i højeste opløsning (1.200 x 1.200 dpi) er angivet til 28 fod i minuttet. Det svarer til ca. 8,5 meter. Den kan yderligere printe 1.200 x 600 og 1.200 x 300 dpi. I laveste opløsning er hastigheden 88 fod i minuttet (ca. 26,8 meter).
Digitalt register
Registreringssystemet har fået en digital kontrol, der erstatter indekseringshjulet, hvilket på grund af ujævnheden i en bølgepapplade kunne resultere i mispasning. Dette betyder, at de optiske sensorer vil opfange pladens position og med et forbedret vakuum fastholde dem under printhovederne.
Øget mediehøjde samt forbedret rensefunktion
Den mulige højde på de fremførte medier, øges fra 16 mm til 50 mm. Det åbner mulighed for at printe på tre-væggede bølgepapmaterialer, der er populære i Nordamerika. Ved fremføringen af materialet renses overfladen med en kombination af lyd- og vakuumenheder. En lydbølge skaber en vibration i arket, som frigiver uønsket støv, der skal suges væk, hvilket både forbedrer overfladen til print og eliminerer risikoen for tilstopning af printhovederne.
Endelig har den tre vakuum-motorer, der sikrer, at selv meget porøse plader holdes helt nede og fast under trykningen.
En mere industriel løsning
– Dette er en meget mere industriel maskine end den første version. Den var nok mere velegnet til virksomheder, der producerede deres egen emballage på stedet. Den nye maskine er til emballageproducenter som fremstiller ultrakorte serier, der måske skal printes op til 2.000 ark om dagen, skriver Konica Minolta i en pressemeddelelse.
Enheden kan fødes manuelt eller kan leveres med en valgfri feeder og unloader til at køre uden opsyn.