Antallet af trykkerier/printvirksomheder med mere end én trykteknologi vokser. Det giver udfordringer.
Heidelberg fortæller, at omkring 65 procent af alle kommercielle printjob, der produceres på verdensplan på en Speedmaster i dag har et oplag på færre end 2.000 ark. Det har en dataanalyse vist. Imidlertid produceres omkring 90 procent af alle tryksager stadig på offsetpresser. De helt små oplag produceres digitalt, mens de mindre, mellemstore og store oplag trykkes i offset. De to teknologier eksisterer side om side og supplerer hinanden.
For at håndtere denne form for ordrestruktur effektivt er der brug for hybridløsninger, der giver dem maksimal fleksibilitet og skaber de betingelser, der gør trykkerierne i stand til at producere hele sortimentet – fra meget små til meget store oplag – omkostningseffektivt, med så lidt papirspild som muligt og til tiden.
– At gøre trykkerierne i stand til at behandle alle ordrer med størst mulig grad af automatisering, med identiske i farver, uanset hvilken printteknologi der bruges, må være et indlysende krav, forklarer Dr. David Schmedding, bestyrelsesmedlem for teknologi og salg hos fra Heidelberg.
Han uddyber, at Heidelberg tilbyder deres kunder et hybridt produktionsmiljø på tværs af alle teknologier og fuldt integreret i én arbejdsgang med Prinect.
– Heidelberg er totalløsningsleverandør og partner, der kan levere og integrere alle de nyeste teknologier på teknologineutral basis og i overensstemmelse med kundernes krav. Vi tilbyder hele spektret – fra toner til inkjet og fra offset til flexo print – alt styret fra en fælles Prinect-arbejdsgang, og dette er unikt i branchen, tilføjer han.
Ny industriel inkjet-løsning
Den seneste milepæl for at opnå dette er samarbejdet mellem Heidelberg og Canon om industriel inkjet print, der blev annonceret på drupa 2024 og har tiltrukket sig stor interesse på markedet. Med Jetfire 50 printsystemet, der er tilgængeligt nu, og i fremtiden Jetfire 75, som stadig er i udviklingsfasen, tilbyder Heidelberg sine kommercielle kunder en digital løsning, der opfylder industrielle krav med hensyn til produktivitet, fleksibilitet, og kvalitet.
Begge systemer kan integreres i én arbejdsgang med Prinect Production Manager, ligesom virksomhedens offsettrykmaskiner kan. Hvor det er nødvendigt, integrerer Heidelberg også digitale printsystemer fra tredjepartsproducenter i Prinect-teknologien. Præcis de samme regler gælder altid for gengivelse af trykdata og for farvestyring, uanset om opgaven trykkes ved hjælp af digital- eller offsetteknologi. Dette resulterer i trykte produkter, der er identiske med hensyn til farve.
Større effektivitet med Prinect Touch Free
I et hybridt produktionsmiljø med forskellige presser og trykmetoder er det endnu vigtigere at holde nødvendige indgreb i produktionsprocessen på et absolut minimum. Hvert berøringspunkt har en omkostning i form af tid og ressourcer, og det er også en forbundet risiko for fejl. Et andet problem er, at manglen på kompetencer i trykkerierne bliver stadig mere tilstedeværende.
Desuden stiger antallet af printjob, der skal produceres i løbet af et skift, mens oplagene bliver mindre. Med disse forhold og processer er personalet ved at nå deres fysiske grænser.
Fra et økonomisk perspektiv kan man ikke længere håndtere denne mængde manuelt, især da trykkerier allerede oplever et højt omkostningspres og kæmper med lave avancer. For at trykkerier forbliver profitable, skal produktionsprocessen være så automatiseret som muligt – fra den indgående ordre og hele vejen frem til slutproduktet.
Den eneste løsning er en arbejdsgang, der er i stand til at styre hele produktionsmiljøet så selvstændigt som muligt. Det er grunden til, at Heidelberg udviklede Prinect Touch Free, som det viste frem for første gang på drupa 2024. I samarbejde med Prinect Production Manager styrer Prinect Touch Free selvstændigt printordrer gennem workflowet i et hybridt produktionsmiljø.
Kunstig intelligens vælger den mest omkostningseffektive produktionsvej
Understøttet af AI beregner Prinect Touch Free native cloud-software alle mulige layouts autonomt og beslutter iterativt på basis af den komplette ordrebeholdning, hvilken metode (offset eller digitalprint) der repræsenterer den mest effektive og mindst omkostningstunge produktionsvej, der vil også overholde leveringsfristen. Softwaren analyserer løbende ordrebeholdningen og produktionens nøgleperformanceindikatorer, lærer af dette og optimerer eftrefølgende de beslutninger, der træffes til fremtidige job.
Den første version af Prinect Touch Free er baseret på app-modulerne ‘Pathfinder’, ‘Decision Maker’ med ‘Batch Building’ og ‘Auto Scheduler’. Pathfinder udarbejder alle de produktionsveje, der er mulige med den produktionsteknologi, der findes i trykkeriet. Den udarbejder de relevante layouts og beregner produktionsomkostningerne for hver mulig produktionsvej. Ved at medregne omkostninger og leveringsdatoen beslutter Decision Maker, hvilken af de identificerede produktionsveje der skal vælges, og den overvejer også alternativer.
I Batch Building-modulet grupperes afventende printordrer for at minimere eventuelle maskinskift og papirskift og også for at optimere processer i postpress-operationer. Auto Scheduler er ansvarlig for at optimere produktionsplanen løbende.
Hvad mere er, så tager Prinect Touch Free hensyn til færdiggørelsen og printsystemer fra tredjepartsleverandører. Den kan nemt håndtere selv store ordremængder. Systemet tager højde for den automatiske planlægning samt ændringer i tilfælde af maskinfejl eller personalefravær.
Med Prinect Touch Free tilbyder Heidelberg brugerne en fortsat rentabel printproduktion – med forskellige outputenheder, uanset om de er offset eller digitalt. Selv i dag opfylder Prinect Production Manager allerede vigtige automatiseringsfunktioner, hvilket sikrer perfekt interaktion i et hybridt produktionsmiljø udstyret med fx en Jetfire, forklarer Schmedding.
