Zünd har hævet barren for industriel, palle-til-palle produktion med den nye Q-Line med BHS180 Board Handling System og UNDERCAM (visuelt inspektionssystem). Med smart maskinstyringsteknologi og højt automatiseringsniveau, sætter den nye standarder.
Den nye Q-Line med BHS180 pladehåndteringssystem (Borad Handling System) er en integreret systemløsning. Den er specifikt beregnet til at imødekomme kravene til højautomatiseret, industriel efterbehandling af printplader til displays og emballage. De enkelte komponenter – feederen med UNDERCAM, den nye Q-Line fræsergeneration og off-load-enheden – er optimalt koordineret og giver hidtil uopnåelige produktivitetsniveauer, skiver Zünd i en pressemeddelelse.
Det gør det nemmere end nogensinde før for emballage- og displayproducenter at automatisere deres skæreoperationer og opnå høj effektivitet. På den måde hjælper Q-Line med BHS180 producenter med at optimere deres produktionsprocesser og øge deres samlede produktivitet.
Et nyt maskinkoncept for højere ydeevne
Hver komponent i dette avancerede digitale skæresystem er fyldt med spændende nye funktioner. I kombination muliggør de et uovervåget, uafbrudt produktionsworkflow og giver brugerne potentiale for besparelser, uanset virksomhedens størrelse.
Dette helt nye maskinkoncept bag Q-Line med BHS180 har omdefineret ydeevnen i mange henseender. Ved at arbejde sammen genererer de nye maskinkomponenter en imponerende hastighed. Den nye underkonstruktion til Q-Line fræseren er lavet af ekstremt stabil beton. Det sikrer en særdeles jævn drift og optimal skærepræcision, selv ved høje hastigheder. Bjælkerne er lavet af kulfiberforstærket plast, hvilket gør dem meget lette og særdeles stærke. Alt i alt betyder, at selv krævende materialer kan bearbejdes ved tophastigheder og de højeste kvalitetsniveauer.
Digital værktøjsstyring
Det nye værktøjsstyringssystem til Q-Line med BHS180 er mere effektiv end nogensinde før, skriver Zünd. Q-Line fræsere leveres som standard med et automatisk værktøjsskiftesystem. TOMAC Tool Management Client tager sig af værktøjsstyring fra start til slut og sikrer nemme og frem for alt automatiserede processer. Værktøjsstyring forbinder værktøjerne digitalt med forindstillingerne, hvilket sparer værdifuld tid i opsætning og værktøjsændringer.
UNDERCAM integreret i board feeder fanger den præcise placering af billedet printet på boardet. Den identificerer pålideligt eventuelle forvrængninger i printet, kompenserer for dem og matcher snittet perfekt til printet hver gang. Med hver scanning justerer softwaren skærebanerne til det udskrevne billede, på farten og i realtid, hvilket reducerer cyklustiden for hvert job markant.
Under ilægningsprocessen fanger sensorer materialets kanter, og sikrer at pladen er korrekt justeret. Hvis det ikke er inden for tolerancen, griber loaderen igen pladen og justerer, så pladen kan føres ind på fræseren uden forsinkelse. Dette gør det muligt at behandle selv ufuldstændigt stablede materialer, hvilket yderligere strømliner produktionsarbejdsgangen. For at sikre pålidelig adskillelse af plader , kan nyudviklede sugekopper tilpasses individuelt til forskellige materialer via Zünd Cut Center – ZCC.
Den re-designede off-load-enhed gør det muligt fx at stable forskellige job en smule forskudt, hvilket gør det muligt at fjerne færdige forskellige serier fra stakken. Eventuelle defekte plader lægges også til side med en forskydning og kan let opdages, når pallen fjernes.
En alt-i-en-løsning
Den nye Q-Line med BHS180 er en alt-i-én løsning. Ud over hardwaren omfatter den også et komplet sæt software og services, såsom den nyeste Zünd Cut Center – ZCC-operativsoftware, Version 4.0, eller Zünd Connect produktionsovervågnings- og analyseværktøj samt et bredt udvalg af forbrugsstoffer.
