Sign, Print & Pack har talt med Jan Johansen og Mats Petterson fra KonicaMinolta om in-line færdiggørelse i digitaltrykning og ikke mindst om den dertil hørende close-loop dynamiske kvalitetskontrol, som sikrer at produktionslinjerne kun leverer korrekt trykte og færdiggjorte produkter.
Jan Johansen fortæller:
“Vi er vældig glade for på Sign, Print & Pack at kunne vise alt hvad KonicaMinolta har udviklet for at gøre hele trykprocessen mere automatiseret. Vi har et nyt modul – TU-510 – som kan skære både på langs og på tværs af arkene eller perforere eller lave bukkelinjer, alt sammen i ét gennemløb. Det betyder, at vi kan skære flyers ud af et ark i et gennemløb, og vi kan faktisk også færdiggøre visitkort in-line. Vores nye AccurioPress C14000, som vi viser på messen er principielt en A3 printer, men den kan faktisk også trykke på begge sider af et banner på op til 900 mm, og kombineret med TU-510 modulet kan man i et gennemløb producere en 4-fløjet portfalset A4 brochure. KonicaMinolta har også et samarbejde med Plockmatic, så nu tilbyder vi også et modul, som kan fremstille færdige brochurer eller bøger på op til 200 A4 sider (baseret på 80 g papir)”.
Mats Petterson tilføjer:
“Men det drejer sig ikke kun om in-line færdiggørelse, men også i høj grad om en in-line kontrol af det færdiggjorte materiale. Derfor har KonicaMinolta udviklet sin “AIT – Auto Inspection Technology” som findes i kvalitetskontrolsmodulet IQ-501. AIT er en fuldautomatisk in-line, close-loop kvalitetskontrolsystem, som sikrer, at ingen trykte og færdiggjorte produkter forlader maskinen hvis de ikke 100% opfylder de foreskrevne kvalitetskrav. I praksis betyder det, at ark med eventuelle fejl sorteres fra direkte i produktionsprocessen og et nyt erstatningsark trykkes og færdiggøres med det samme. Den vej rundt er makulatur i aflæggeren totalt elimineret, så produktet kan uden yderligere kontrol pakkes og sendes direkte til kunden. Enklere og mere sikkert kan det faktisk ikke blive.”
